硫化橡胶内衬管/直销价格/使用环境/使用条件

硫化橡胶内衬管
摘要：硫化橡胶内衬管内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和**溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质。

    我公司可靠的产品质量，良好的售后服务，良好的技术优势，健全的管理体系，完整的配套设备，遵循“壹流建设队伍、建设壹流工程；以质取胜、树立企业形象、加强管理、提高企业效益；干一项工程、树一个**、拓一方市场；以质量树品牌、以信誉扩市场；一丝不苟干工程、精雕细刻创全优”的运营理念，现已拥有一支精明强干、技术水平高、业务能力强、有事业心、有责任心的销售队伍。销售网络遍及全国各地，出口产品全部达到国家环保标准，并建立了长期的客户关系，深受客户**。
    硫化橡胶内衬管"按如下做法：
1.脱硫管内壁喷涂表面应平齐，焊缝表面应平整,不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法兰接管内缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径不小于2mm的圆滑过渡(碳钢部分）。
2.脱硫管钢件表面需按下列步骤和要求进行表面处理:
(1)净化处理:钢件表面需经严格地凊篨油脂和污垢。
(2)粗化处理:净化处理后的表面需进行喷砂处理，喷砂后表面清洁度应符合GB8923-88中Sa3级规定，不允许存在氧化皮，锈污垢和旧涂层等附着物。
(3)钢件表面处理合格后，严格保护喷砂表面，防止受潮灰尘和油污等污染。
2.衬胶用的丁基橡胶应满足HG/T21501-1993中L1的衬胶要求，衬胶厚度不应小于3mm，误差小于1mm。
3.衬胶层不允许存在气泡，裂纹，孔洞及片渣或松散附着颗粒等缺陷。
4.衬胶层进行外观和厚度检查合格后，先用磷酸进行蚀洗处理，再涂刷低粘性树脂，以封闭涂层孔隙。
5.衬胶层需进行蓝点试验检查其致密性，无蓝点为合格。
6.衬胶防腐在衬胶平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上不许进行任何施焊。"


    作为专业的硫化橡胶内衬管生产厂家，我们遵循“内强管理增实力、外树形象拓市场；干壹流工程、建壹流队伍；树壹流形象、创壹流信誉；敢于创新、长于攻坚、勇于竞争、善于协作、以诚取信、以信谋合、以合示质、以质求胜”的运营理念，衬胶管道是以普通碳素钢管做为基体，内衬化学稳定性优良的橡胶材料，这款管道既有钢管的机械性能，又有橡胶的耐腐蚀、耐磨等特点，由于管道所应用的行业非常广泛，是脱硫设备系统中理想管道。由于脱硫衬胶管道都应用在非常重要的行业中，不合格的产品不仅影响输送效率，还会产生不良后果及危险性。
    胶料贴合的注意点：1）作业时空气湿度<70％，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。2）胶板检查(1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。(2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。3）根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。4）设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。5）经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。6）中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查：(1)电火花检查，以3000V／mm检查，**无渗点。(2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。(3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。(4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。7）衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。8）衬胶设备必须放置24h后才能硫化。9）胶料硫化及硫化后质量检查(1)硫化后的质量检查必须严格、认真，所衬部位必须100％检测。(2)外观检查。是否美观，外表面是否平整光滑。(3)电火花检测，以2000V／mm、5m／min的格式100％检测衬胶层，要求无渗点。(4)胶板厚度检查，以达到设计要求为合格。(5)气泡检查，检查衬胶层有无脱层处。(6)法兰面平整度检查，检查密封面的平整度。(7)粘接强度检查。用相同方法喷砂衬胶，同缸硫化做成试块，在拉力机上做剥离强度测试。(8)硬度检查。用邵尔A硬度计，检查所衬胶板的硬度。(9)把人孔边、法兰边、螺栓孔修磨光滑。
    衬胶（橡胶衬里）具体工况案例：1、烟气脱硫管道在脱硫FGD工艺条件中，纯天然橡胶和纯丁基橡胶用于此工况在2-3年后都会产生起泡现象，纯氯丁基橡胶的寿命为4-5年，但是采用EV739氯丁基复合橡胶寿命衬里，在有记录的情况下已经使用了高达15年以上。2、矿用输浆管在矿用输浆管的具体物料中，是固体大颗粒和几何形矿石残片，在高速流动中，橡胶会将物料切开。国内客户采用普通的耐磨衬胶管道可以使用一年左右，而采用耐切割式磨损天然橡胶（比如EV717天然橡胶）衬胶管道则可以使用10-15年。国内的一些客户采用**高分子量聚乙烯管道，寿命非常短，原因是此类管道的分子量仅有250万，如果采用分子量600万以上的EMIR®UHMW管道，则可以使用**过30年甚至更长，缺点的造价较高。3、高温湿lv气环境在温度**过120℃，24小时连续工作的环境下，通用的橡胶衬里和塑料衬里使用寿命均不**过1个月，而采用钛合金衬里设备则可以坚持3-5个月，而埃米尔橡胶研究院专门设计的耐温120℃耐湿lv气环境的橡胶衬里，在有记录的工况条件下已经使用了8年。4、FDA食品级衬里设备在食品加工领域，对于橡胶衬里的要求不仅是无毐，而且必须达到FDA食品级，此类橡胶国内目前尚不能生产，完全依赖进口橡胶，如EV739、EV717橡胶。5、真空环境下的衬胶设备橡胶衬里设备可以在咟汾咟的负压环境下使用，一些橡胶在设计之初既具备真空性能，但在安装及硫化时需要参照产品说明书。真空橡胶目前不能国产，仍依赖于进口（如EMIR橡胶、GOODYEAR橡胶）。5、氢H氟F酸防腐衬里设备在氢H氟F酸防腐领域，我国的常规做法是聚四氟乙烯衬里，但是使用时间都不长，EV5735橡胶在氢H氟F酸设备的防护上仅有**的性能，使用寿命达到10-15年。
    我公司遵循“干壹流工程、创壹流业绩、树壹流形象；铸精品创世纪宏图、创国优树企业形象、求实创新展风采、无私奉献写春秋；建壹流企业、出壹流产品、创壹流效益、做壹流贡献；人以企业为家、心以质量为本”的运营理念，为你提供高品质的硫化橡胶内衬管，根据实际情况进行完善，以防腐耐磨管道的生产力带动，加大对实际生产过程的严格控制，完善产品品质及各方面应用的能力，使其更快的提高其整体应用能力的提升。